Trouvez la bonne solution

La valorisation énergétique joue un rôle important dans la gestion des déchets en raison de sa capacité à transformer des matériaux mis au rebut qui ne seraient normalement pas recyclés en quelque chose qui peut être réutilisé pour sa valeur énergétique, comme le combustible dérivé des déchets (RDF).

Le déchiquetage permet de produire des matériaux homogènes qui garantissent une production à haut rendement dans les applications de valorisation énergétique des déchets. Compte tenu de la diversité des matériaux pouvant entrer dans une installation de conversion des déchets, il n’existe pas de méthode universelle pour déchiqueter les déchets avant leur traitement. Les opérateurs doivent accorder une attention particulière aux spécifications d'un broyeur pour en trouver un qui répond à leurs besoins.

Waste Today s'est récemment entretenu avec Hartmut Bendfeldt, fondateur et président d'eFactor3 à Charlotte, en Caroline du Nord, un distributeur de broyeurs de la société danoise M&J Recycling, et Dana Darley, responsable des systèmes complexes pour Vecoplan LLC, basée à Archdale, en Caroline du Nord.

Dans l'interview suivante, ils discutent des points à considérer lors de l'achat d'un broyeur pour la valorisation énergétique des déchets.

Hartmut Bendfeldt (HB) : [Les opérateurs devraient envisager] un broyeur robuste capable de traiter des contaminants tels que des métaux, des roches ou d'autres formes de débris. Ils doivent considérer qu’aucun flux de déchets ne sera exempt à 100 % de contaminants à moins qu’il ne provienne directement d’une chaîne de production. Il est important que la conception du broyeur, notamment à l’avant, puisse traiter les contaminants sans arrêter l’équipement ou la ligne.

Dana Darley (DD) : Un des éléments qu'un opérateur doit considérer est un broyeur avec un rendement élevé et constant, de cette façon, le matériau qui sort sera toujours le même. Ils doivent également envisager un système robuste, tolérant à la ferraille et aux autres matériaux étrangers, afin de pouvoir les filtrer et réduire les temps d'arrêt.

Cela m'amène à mon dernier point : les opérateurs doivent envisager une machine facile à entretenir, car de courts temps d'arrêt peuvent parfois faire la différence entre une entreprise et ses concurrents. Nous pouvons faire beaucoup de choses sur un broyeur pour le rendre tolérant, mais nous ne pouvons pas le rendre à l'épreuve des balles, il est donc nécessaire de veiller à ce qu'il soit aussi durable que possible.

HB : Je suis partial, mais pour le pré-déchiquetage, nous recommandons un broyeur à deux arbres en raison de la taille et de la qualité du matériau. Ce qui en sort peut ensuite être trié avant la deuxième étape de broyage, afin que la matière soit plus pure.

Pour le broyage secondaire, nous pensons qu’un broyeur à arbre unique constitue la meilleure solution pour la plupart des flux. Un broyeur à arbre unique utilisé comme broyeur secondaire a un coût de possession plus contrôlable et est plus cohérent lors de la coupe des matériaux.

Les broyeurs à quatre arbres sont soumis à des coûts d'usure élevés [et] à des coûts d'exploitation élevés.

DD : Nous recommandons un broyeur à double arbre comme première étape de réduction de taille pour ouvrir les matériaux en vue de la séparation et du tri. Ils peuvent traiter certains des matériaux les plus difficiles car la première étape rend le matériau gérable pour la séparation.

Ensuite, dans un deuxième temps, les opérateurs pourraient envisager un broyeur à arbre unique pour un contrôle précis de la taille des particules pour des applications telles que la combustion ou la gazéification.

HB : La différence entre le déchiquetage à basse vitesse, à vitesse moyenne et à grande vitesse réside bien entendu dans la vitesse du rotor. Plus la vitesse est lente, moins vous avez de température dans le matériau. Les risques de dommages sont également réduits, car le déchiquetage à vitesse lente permet de capturer et d'éliminer les contaminants en toute sécurité du processus.

Une vitesse plus élevée vous donne plus de capacité ; cependant, plus la vitesse de la machine est élevée, plus le risque de passage de matériaux non déchiquetables est élevé. Par conséquent, des vitesses plus élevées entraînent un risque plus élevé de dommages à la machine.

DD : Pendant le processus de pré-déchiquetage, nous recommandons un [déchiqueteur] à faible vitesse et à couple élevé pour un déchiquetage grossier de 6 pouces à 8 pouces. De cette façon, vous pouvez traiter les matériaux efficacement et attraper tous les gros contaminants ou objets dangereux, comme les réservoirs de propane.