Regard vers l’avenir du recyclage des métaux

Selon la British Metals Recycling Association (BMRA), 12 millions de tonnes de métaux sont recyclées chaque année au Royaume-Uni. En outre, le département de recherche de Statista a révélé que « les États-Unis ont recyclé plus de 50 millions de tonnes de fer et d'acier en 2019, soit un taux de recyclage de 47 % ».

Le marché de la ferraille représente l'un des concepts « circulaires » les plus établis dans l'industrie du recyclage des matériaux : fondre du vieux métal pour en fabriquer du nouveau. Mais cela ne signifie pas que les entrepreneurs en gestion des déchets doivent s'appuyer uniquement sur des techniques de manutention traditionnelles et des machines de recyclage conventionnelles.

Les technologies et les équipements disponibles ont considérablement évolué au fil des années, changeant ainsi la face de ce qui est possible.

De nombreux opérateurs sont conscients des ressources précieuses « enfermées » dans certains flux de déchets, mais le fait que ces matériaux soient traditionnellement difficiles à libérer signifie qu'ils peuvent parfois constituer une filière de recyclage moins attrayante. Cependant, même si leur traitement était autrefois considéré comme délicat, ils peuvent désormais être traités avec une relative facilité grâce aux nouvelles technologies.

La technologie des broyeurs à marteaux est traditionnellement utilisée pour réduire la taille des matières premières. Cependant, même s'il peut « faire l'affaire », il présente de nombreux inconvénients sous forme de pollution sonore et de génération de poussière. Il est également plus délicat de garantir la précision des particules, étant donné que la technologie est de nature rudimentaire.

Et étant donné l’ampleur de l’innovation depuis l’invention de cette technologie, il est important de s’assurer que l’industrie soit consciente que d’autres options existent également.

Historiquement, même si les opérateurs étaient conscients des avantages du déchiquetage en ce qui concerne la précision des particules, il y a souvent eu des idées fausses sur les coûts.

Par exemple, étant donné que le broyage des métaux est un processus exigeant, le secteur a généralement pensé que cette application implique trop d'usure et de temps d'arrêt des machines, ce qui entraîne une facture de maintenance coûteuse.

Mais à mesure que l’innovation s’est accélérée, les équipements de déchiquetage modernes ont contribué à éradiquer cette objection perçue, en prouvant qu’ils sont rentables, faciles à entretenir et offrent une disponibilité élevée.

Le broyage des gros et petits appareils électroménagers permet de décomposer les « déchets » en leurs composants, afin de libérer les différents métaux ferreux et non ferreux, les matériaux précieux et le plastique. Les équipements de séparation en aval sont alors mieux à même de séparer facilement ces flux de matériaux propres et de grande valeur, pour le recyclage et la refabrication. Le résultat est une opération plus robuste sur le plan commercial et environnemental.

En fin de compte, le fait de ne pas regarder au-delà des équipements traditionnels, plus encombrants, signifie que les technologies toujours plus intelligentes de tri, de classement, de séparation et de réduction de taille sont rejetées.

Le paysage du déchiquetage industriel évolue constamment et il peut être difficile pour les opérateurs de savoir de quel modèle et de quelles fonctionnalités ils ont réellement besoin pour leur activité.

Une chose à garder à l’esprit, qu’il s’agisse d’un opérateur de déchiquetage chevronné ou d’un nouveau venu dans le concept, est qu’une faible vitesse et un couple élevé sont essentiels pour un traitement optimisé des métaux.

Ces innovations signifient que les machines de déchiquetage sont spécialement conçues pour traiter les matériaux avec les mêmes débits qu'un équivalent à vitesse plus élevée, mais avec moins de temps d'arrêt. En conséquence, l'équipement n'a pas besoin de travailler aussi dur pour affronter les applications difficiles, ce qui entraîne moins d'usure et réduit le risque de dommages à la machine, sans parler des pannes inattendues.

Alors que les équipements de broyage à quatre arbres – dotés d'un tamis pour réguler l'homogénéité des particules en sortie – constituent souvent le choix idéal lors du traitement des applications métalliques, UNTHA propose différentes machines adaptées aux différents volumes et applications des opérateurs.

De la série RS aux nouvelles technologies XR et ZR à arbre unique, UNTHA a continué à développer des machines et des broyeurs pour aller plus loin.

Cela signifie qu'avec le bon kit de déchiquetage en place, il est possible d'améliorer l'efficacité, la sophistication et le rendement potentiel des lignes de recyclage des métaux, grâce à l'amélioration de la qualité des métaux recyclés.