Lindner présente ensuite

Début octobre, Lindner, le spécialiste autrichien de la technologie de broyage et des solutions système pour le traitement des déchets, a invité des invités à la journée Lindner Atlas Day de l'entreprise, qui s'est tenue au bord du lac Wörthersee, en Autriche. Lors de l'événement, Lindner a présenté son broyeur primaire à double arbre éponyme de nouvelle génération pour un fonctionnement automatisé 24h/24 et 7j/7. Selon Lindner, des visiteurs du monde entier ont assisté à cet événement, notamment du Brésil, du Maroc, de la Russie, de la Chine et du Japon, parmi lesquels figuraient le gratin de l'industrie internationale du recyclage.

"Pour le moment, tout va vers une économie circulaire", a déclaré Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, responsable de la gestion des produits chez Lindner Recyclingtech. "Notre public diversifié et international est la preuve que cette tendance n'apparaît pas seulement en Europe, mais partout dans le monde. Outre les taux de recyclage en constante augmentation fixés par l'UE, les 180 pays adhérant à la Convention de Bâle, qui régit l'exportation et l'élimination des déchets dangereux, ont également décidé d'inclure le plastique dans la liste des déchets nécessitant une « attention particulière ».

Scheiflinger-Ehrenwerth a déclaré que ces évolutions nécessitent de nouvelles technologies qui permettront de faire face aux quantités toujours croissantes de déchets et de les traiter efficacement. Pour atteindre cet objectif, a-t-il déclaré, l'équipe de conception de Lindner s'est concentrée sur la combinaison réussie des trois aspects suivants dans le broyeur Atlas : une taille de sortie idéale et une grosseur en morceaux pour les processus de tri ultérieurs avec une efficacité énergétique élevée et un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.

La nouvelle génération du pré-broyeur Atlas 5500 se concentre sur la taille de sortie et la grosseur idéales pour les processus de tri ultérieurs avec une efficacité énergétique élevée et un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.

Le système d'échange rapide FX est une nouveauté de la dernière génération Atlas. Pour une maintenance avec un temps d'arrêt minimum, l'ensemble du système de coupe peut être complètement remplacé en moins d'une heure. Grâce à une deuxième unité de coupe, composée d'une paire d'arbres et d'une table de coupe, il est possible de maintenir la production pendant que, par exemple, des travaux de soudure sont effectués sur les rippers. Grâce au nouveau système d'échange rapide FX de l'Atlas 5500, l'ensemble du système de coupe peut être complètement remplacé en moins d'une heure.

Selon Lindner, dans le traitement des déchets, la tendance est clairement à l'automatisation. Cependant, les robots et les technologies de séparation telles que le tri NIR nécessitent un flux de matériaux uniforme – en termes de débit et de taille de particules – pour être productifs.

Scheiflinger-Ehrenwerth explique : « Nos tests ont montré que les matériaux déchiquetés au format d'une feuille A4 et avec une faible teneur en fines sont idéaux pour éviter autant d'erreurs de prélèvement que possible lors des processus de tri automatique ultérieurs. Le système de coupe-déchirage de l'Atlas est tout simplement faits sur mesure pour cela. Même les sacs de collecte pour déchets plastiques peuvent être ouverts facilement sans déchiqueter le contenu.

Il poursuit : « Grâce au fonctionnement asynchrone des arbres, où les arbres broient efficacement dans les deux sens de rotation, nous obtenons en outre un débit de matériaux constant d'environ 40 à 50 tonnes par heure. Cela signifie que le broyeur fournit en permanence suffisamment de matériaux au bande transporteuse parfaite pour un tri productif."

Scheiflinger-Ehrenwerth a déclaré que ces performances fantastiques n'étaient possibles que grâce au concept d'entraînement spécialement conçu pour l'Atlas. L'Atlas 5500 est équipé d'un entraînement par courroie purement électromécanique. Le système intelligent de gestion de l'énergie DEX (Dynamic Energy Exchange) garantit que le système fonctionne toujours au point de fonctionnement optimal et que les arbres changent de direction jusqu'à trois fois plus rapidement que dans les entraînements conventionnels. Ceci est particulièrement important lors du broyage de matériaux durs ou humides et lourds. De plus, l'énergie cinétique générée par l'un des arbres lors du freinage est récupérée et mise à disposition du deuxième arbre. L'unité d'entraînement consomme ainsi 40 % d'énergie en moins, ce qui rend le broyeur incroyablement efficace.